数控车床镗孔加工时常出现的、也是令人头疼问题是颠振。在数控车床上发生颠振的原因主要有以下几点：
1) 数控车床工具系统的刚性：包括刀柄、镗杆、以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。
2) 数控车床刀具系统的动平衡：相对于刀具系统的转动轴心，刀具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颠振的发生。特别是在数控车床高速加工时刀具的动平衡性所产生影响很大。
3) 工件自身或工件的固定刚性：像一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的夹具进行充分的固定。
4) 刀片的刀尖形状：数控车床刀片的前角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。
5) 切削条件：包括切削速度、进给量、进刀量以及给切削油方式及种类等。
6) 数控车床的主轴系统：数控车床主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。