数控车床对零件的生产加工，是选用数控程序来控制机床进行自动生产加工的，数控车床和普通车床相对数控的适应能力强，适合单件和小批量复杂工件的生产加工，严格执行生产加工程序所规定的参数及动作实行；生产加工精度高，数控的脉冲当量大多数能达0.001mm/脉冲；生产效率高，能够在一台机床上进行多工序接连生产加工，大幅提高了生产效率；自动化程度高，工作难度低；有利于生产管理的现代化设备。数控车床和普通车床的生产加工对象结构及工艺具备很大的共同之处，但因为数控系统的存在,也具备很大的差异。与普通车床对比，数控车床的结构有下列优点：
一、因为刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，因此它的传动链短。无须选用挂轮、光杠等传动构件，用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运作。伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结。主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动选用了彼此单独的伺服电机，使传动链更加简易、稳定，同时，各电机既可单独运动，也可进行多轴联动。可自动换刀都选用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，接连进行多道工序的生产加工。

二、 多功能数控车床是选用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间无须用多级齿轮副来进行变速。为扩大变速范围，现在通常还要通过一级齿轮副，以进行分段无级调速，即使如此，床头箱内的结构已比传统车床简易得多。另一个结构优点是刚度大，这是为了与控制系统的精度高控制相匹配，以便适应精度高的生产加工。主轴转速高，工件装夹安全稳定。设备大多数选用了液压卡盘，夹紧力度调节便捷，而且也减少了操作工人的工作难度。
三、数控车床的第三个结构优点是轻滑动。刀架移动通常选用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是重要传动件之一，滚珠丝杠两端安装的转动轴承，它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多。这类轴承匹配安装，是选配的，在轴承出厂时就是一对的。为了滑动轻巧，设备的润滑都比效充份，绝大多数选用油雾自动润滑。

四、 因为数控机床的价位较高、控制系统的使用期较长，因此滑动导轨需要磨性能好。通常选用镶钢导轨，如此机床精度维持的时间就比较长，其使用期也可延长许多。还具备生产加工冷却充份、防护较周密等优点，自动运转时通常都处于全封闭式或半封闭式状态。
五、数控车床通常还装有自动排屑装置。选用了全封闭式或半封闭式保护装置选用封闭式保护装置可避免切屑或切削液飞出，给操作者产生人身伤害。选用自动排屑装置大多数选用斜床身结构格局，排屑便捷，便于选用自动排屑机。
通过了解数控车床和普通车床的区别，企业客户根据自身需求进行采购了解。希望能给大家带来帮助。