产品特点：
1.本机台床身﹑立柱﹑主轴箱等关键零部件均采用高质量TH300铸件﹐组织稳定。铸件经有限元素分析法计算分析﹐合理的结构强度及加强肋的搭配﹐提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术﹐箱体结构﹐机床具有高刚性﹑高强度﹐几何定位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
2.底座宽阔，立柱为箱形结构体，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。
3.主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。
4.三轴马达与精密高速滚珠螺杆直接传动，增强刚性及提高精密度。
5.三轴采用滚柱线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得最佳的循圆精度。
6.切削液容量大，可迅速将切削热排出。水箱设计上采用L型式，并置于机台两侧，节省空间。
7.快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳可靠的刀具交换。独特的刀具交换装置设计，先进的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，可由PLC软件控制快速达成。换刀机构经过百万次试转测试，符合可靠度要求。快速换刀机构节省切削时间，提高生产效率。凸轮驱动的刀库能确保高精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转。
8.主轴标准转速8000rpm。标准机台采用大马力主轴马达。主轴与马达皮带连接大幅减低传动噪音及热量产生。主轴利用G-TECH GT-5052A动态平衡校正设备，在线直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速转动时避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。皮带10000 rpm 、直结12000 rpm主轴供客户高速切削使用(选择配备)。
9.使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。
10.电气箱采用后挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得最大的运用。
技术参数：
| 型号 | 单位 | VMC650 |
| 工作台 | 工作台尺寸 | mm | 1000*500 |
| 最大承重 | kg | 3/25 |
| T-型槽(宽x数量x间距) | mm | 18x5x80 |
| 行程 | X轴行程 | mm | 3/10 |
| Y轴行程 | mm | 5/14 |
| Z轴行程 | mm | 7/3 |
| 主轴 | 主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 120-670 |
| 主轴中心至立柱距离 | mm | 7/3 |
| 主轴转速 | rpm | 11/25 |
| 主轴锥孔 | Type | BT-40 |
| 主轴头套管孔径 | mm | φ155mm |
| 主轴传动方式 | - | 皮带主轴 |
| 自动换刀 | 最大刀具直径(无相邻刀) | mm | Φ80（Φ130） |
| 最大刀具长度 | mm | 10/26 |
| 最大刀具重量 | kg | 1/8 |
| 刀具选择 |
| 随机选刀 |
| 刀柄 | Type | BT-40 |
| 刀库容量 | Pieces | 1/24 |
| 刀具交换方式 | - | 刀臂式 |
| 刀具交换时间(刀对刀) | Sec | 1/1 |
| 拉钉 | Type | P50-1( 45°) |
| 电机容量 | 控制器 |
| 新代22MA |
| 主轴马达(连续/15分钟) | kW | 5.5/7.5 |
| 伺服马达(X/Y/Z) | kW | 3.9/3.9/3.9 |
| 自动润滑装置 | w | 1/20 |
| 切削液泵浦 | w | 750-2 |
| 电源容量 | kVA | 1/30 |
| 其他 | 空气源压力需求 | kg/cm2 | 6/8 |
